Usinagem de torno CNC, inovando ativamente para o desenvolvimento
A tecnologia de controle numérico foi desenvolvida em estreita colaboração com o controle de máquinas-ferramenta. Em 1952, foi introduzida a primeira máquina-ferramenta de controle numérico, marcando um marco na indústria mecânica mundial e promovendo o desenvolvimento da automação. Hoje, a tecnologia de controle numérico também é conhecida como controle numérico computadorizado (CNC), que é uma tecnologia que usa computadores para implementar o controle digital de programas. Esta tecnologia emprega computadores para executar funções de controle para a trajetória de movimento da máquina e a lógica de sequência operacional dos periféricos de acordo com programas de controle pré{4}}armazenados. Ao usar computadores para substituir os dispositivos de controle numérico que eram originalmente compostos de circuitos lógicos de hardware, várias funções de controle, como armazenamento, processamento, computação e julgamento lógico de comandos de operação de entrada, podem ser alcançadas por meio de software de computador. As micro-instruções geradas pelo processamento são transmitidas aos servoacionamentos para acionar motores ou elementos de atuação hidráulicos, movimentando assim o equipamento.
Máquinas-ferramentas CNC usinam peças automaticamente de acordo com programas de processamento pré-preparados. Compilamos a rota do processo de usinagem, parâmetros do processo, trajetória da ferramenta, deslocamento, parâmetros de corte (velocidade do fuso, taxa de avanço, profundidade de corte, etc.) e funções auxiliares (mudança de ferramenta, direção de rotação do fuso, ativação/desativação do fluido de corte, etc.) em um programa de processamento de acordo com o código de instrução e formato do programa especificado pela máquina-ferramenta CNC. O conteúdo deste programa é então gravado em um meio de controle (como um disco, memória bolha) e inserido no dispositivo de controle numérico da máquina-ferramenta CNC para direcionar a usinagem das peças. Este processo de geração de instruções a partir de desenhos de peças é denominado preparação de programas CNC. A diferença entre máquinas-ferramentas CNC e máquinas-ferramentas convencionais na usinagem de peças é que as máquinas-ferramentas CNC usinam automaticamente as peças de acordo com o programa, enquanto as máquinas-ferramentas convencionais requerem operação manual. Simplesmente alterando o programa que controla as ações da máquina, podemos conseguir a usinagem de diferentes peças. Portanto, as máquinas-ferramentas CNC são particularmente adequadas para usinar peças em pequenos lotes com formas complexas e requisitos de alta precisão. Como as máquinas-ferramentas CNC processam as peças de acordo com o programa, após o programador ter preparado o programa, ele é inserido no dispositivo de controle numérico para comandar o funcionamento da máquina-ferramenta. A entrada do programa é através do meio de controle.
Alguns fabricantes nacionais de máquinas-ferramenta CNC não prestam atenção suficiente à melhoria geral do processo e do nível de fabricação. Os métodos de processamento são basicamente baseados em máquinas-ferramentas convencionais e ferramentas de corte ineficientes, e a montagem e depuração dependem inteiramente de trabalho manual. Sob a pressão dos cronogramas de produção, a qualidade do processamento não pode ser estabilizada e melhorada. Além disso, muitos fabricantes nacionais de máquinas-ferramenta CNC ainda usam o método original de gerenciamento manual de livros para gerenciamento de produção, o que resulta em baixa eficiência de processo e gerenciamento, impedindo que as empresas formem uma escala de produção suficiente. Por exemplo, os fabricantes estrangeiros de máquinas-ferramenta podem montar e ajustar produtos semanalmente, enquanto os ciclos de produção nacionais são muito longos e difíceis de controlar. Portanto, ao introduzir a tecnologia, devemos também prestar atenção ao fortalecimento da nossa própria transformação tecnológica de processos e à melhoria dos níveis de gestão.
Devido ao rápido desenvolvimento da indústria de máquinas-ferramenta CNC, algumas empresas, desconsiderando interesses de longo-prazo, não prestam atenção suficiente para melhorar seus níveis de serviço abrangentes e até mesmo não têm uma verdadeira compreensão do serviço, concentrando-se apenas nas vendas em vez de pré-vendas e serviços pós{2}}de vendas. Algumas empresas enviam pessoal que não possui conhecimento suficiente das máquinas-ferramentas CNC que produzem e não conseguem usar ou usar bem as máquinas-ferramentas, muito menos orientar os usuários no uso eficaz das máquinas-ferramentas; alguns não têm um conhecimento básico de ferramentas de corte avançadas e eficientes e não podem fornecer melhores soluções de processo, o que naturalmente leva à falta de confiança dos usuários nos fabricantes.
Os serviços dos fabricantes devem começar estudando produtos de processamento, processos, tipos de produção e requisitos de qualidade dos usuários, ajudando os usuários na seleção de equipamentos, recomendando processos avançados e ferramentas auxiliares, fornecendo pessoal de treinamento profissional e um bom ambiente de treinamento, e auxiliando os usuários a maximizar os benefícios das máquinas-ferramentas e a produzir produtos finais de alta{0}}qualidade. Só assim poderão ganhar gradualmente o reconhecimento dos utilizadores e aumentar a quota de mercado das máquinas-ferramentas CNC nacionais.
