Especificações de operação de inspeção do processo de fabricação de peças de precisão CNC:
A inspeção do primeiro artigo, a inspeção de mudança de turno e a inspeção de ajuste da máquina são chamadas coletivamente de primeira inspeção.
Itens de inspeção do primeiro artigo: aparência do produto, material e todas as dimensões do produto no processo atual. Os resultados da inspeção são registrados no “Registro da Primeira Inspeção”.
Itens de inspeção de passagem de turno: Dimensões marcadas com tolerâncias no desenho que não utilizam padrões gerais de tolerância, e furos roscados ou outros itens especificados em outros documentos para inspeção.
Itens de inspeção de ajuste da máquina: Além dos itens de 3. Inspeção de mudança de turno, inclua também as dimensões relacionadas ao tamanho ajustado. Quando múltiplas dimensões são ajustadas simultaneamente, o tamanho total do produto deve ser medido.
Se o processo anterior falhar na primeira inspeção, o processo seguinte poderá recusar a inspeção. Por exemplo, se não houver relatório qualificado de inspeção do primeiro artigo para o Processo P1, o Processo P2 recusa-se a inspecionar; se o processo de usinagem final não tiver relatório qualificado de inspeção do primeiro artigo, a inspeção final se recusa a inspecionar.
Antes de enviar para inspeção do primeiro artigo, o pessoal de processamento de produção deve primeiro realizar uma auto-inspeção e registrá-la, e somente depois de confirmar que está OK deverá enviá-lo ao controle de qualidade para inspeção. No envio para inspeção, o desenho, registro de auto-inspeção, relatório de inspeção do primeiro artigo do processo anterior e demais materiais deverão ser enviados junto com o produto. Além disso, registre-se no “Formulário de Registro de Primeira Inspeção”. Após a aprovação da inspeção, o pessoal de inspeção de qualidade afixará uma etiqueta qualificada e devolverá o produto à produção (para itens grandes, notificar a produção para retirada). Se o resultado da inspeção for不合格, siga as "Especificações de operação anormal do processo CNC" para execução.
Auto-inspeção: Os operadores das unidades de produção devem realizar auto-inspeção e registro de acordo com os itens de inspeção especificados na instrução de trabalho, desenho ou outros documentos correspondentes, na frequência correspondente durante o processo. Os principais itens de inspeção incluem: dimensões que podem ser medidas no-local com paquímetros, medidores de rosca, micrômetros, medidores PIN, medidores de passagem/não{4}}passagem e inspeção completa da aparência do produto.
Inspeção-em processo: De acordo com a frequência geral de inspeção: dimensões: 1pcs/2H; aparência: 3pcs/2H. Se houver materiais SIP, siga os requisitos SIP. O operador deve registrar os resultados da inspeção com veracidade no "Formulário de auto{7}inspeção do produto CNC" (para tempo de processamento de produto único inferior a 5 minutos, a frequência da inspeção dimensional deve ser aumentada para: 1 vez/1H ou 1 vez/0,5H).
Itens de inspeção em{0}}processo: dimensões marcadas como dimensões de precisão/furos roscados/dimensões com tolerâncias marcadas diretamente e dimensões externas no desenho. Durante a inspeção real, os itens de inspeção podem ser aumentados ou diminuídos de acordo com a estabilidade da qualidade do produto.
Inspeção final: Após a limpeza e embalagem ou antes da embalagem após a limpeza, o pessoal da embalagem deverá emitir o “Formulário de Envio de Inspeção Final” para inspeção. O inspetor deve verificar se o produto físico e os materiais correspondentes são consistentes e extrair o número correspondente de produtos de acordo com o seguinte plano de amostragem para inspeção em tamanho real. Após a inspeção estar OK, afixe uma etiqueta com as palavras "Amostra Selada" no produto e, ao mesmo tempo, insira os valores reais de medição da inspeção no arquivo eletrônico "Relatório de Inspeção de Embarque". Após entrar, imprima e assine, e guarde o arquivo em papel para arquivamento, para ser anexado no envio. (Para produtos que necessitam de tratamento de superfície, afixe a etiqueta "Amostra Selada" após o tratamento de superfície)
Inspeção completa: O inspetor primeiro verifica a consistência do produto físico e do desenho, formulário de submissão e outros materiais; em seguida, determina os itens que precisam de inspeção completa de acordo com as informações do desenho, incluindo principalmente: aparência do produto, dimensões com faixa de tolerância inferior a 0,03 mm (excluindo dimensões de tolerância de forma e posição) e outros itens que tiveram reclamações de clientes ou clientes exigem inspeção completa; após a conclusão da inspeção, preencha o “Formulário de Registro de Inspeção Completo” conforme necessário e preste atenção à verificação de materiais como “PMP” para evitar perda de processamento do produto.
Inspeção pré-de envio:
Após a conclusão da inspeção completa do produto, uma pessoa dedicada verificará aleatoriamente os itens inspecionados para confirmar a eficácia da inspeção completa (nível de amostragem: MIL-STD-105E geral II nível AQL 1.0). Se a verificação aleatória for qualificada, notifique todo o pessoal de inspeção para prosseguir para o próximo processo normalmente; se a verificação aleatória não for qualificada, devolva o produto ao pessoal de inspeção completo para reinspeção.
Após a limpeza do produto, uma pessoa dedicada deverá realizar uma inspeção completa da aparência do produto, contar a quantidade do produto, confirmar o método de embalagem e verificar a etiqueta de envio durante ou após o processo de embalagem.
Depois que o armazém concluir a preparação das mercadorias, notifique o pessoal do OQC de qualidade para confirmar se a etiqueta de envio é consistente com a ordem de entrega e se não há perigos ocultos no método de embalagem de envio.
Caso o inspetor encontre alguma anormalidade durante o processo de inspeção, ele deverá seguir as disposições das “Especificações de Operação Anormal do Processo CNC”. Para produtos-não conformes, siga as disposições relevantes do "Procedimento de controle de produtos-não conformes CNC" e do "Procedimento de controle de medidas de correção e prevenção".
