Trabalho rápido-Endurecimento
As classes austeníticas (304, 316L) aumentam a dureza em 30–40% em 0,1 s após o corte. Depois que a superfície-endurece, os passes subsequentes da ferramenta devem penetrar uma "pele" de 350–450 HV, acelerando o desgaste da pastilha e aumentando as forças de corte em até 50%.
Altas forças de corte e demanda de energia
A alta resistência do aço inoxidável, o grande comprimento de contato da ferramenta-e a baixa condutividade térmica (≈ 16 W m⁻¹ K⁻¹) concentram o calor na ponta da ferramenta. Isso exige potência do fuso 25 a 35% maior do que o aço carbono de igual dureza, limitando profundidades de{5}}de{6}}corte viáveis em máquinas mais leves .
Desgaste severo da ferramenta
Desgaste por adesão-por difusão, aresta-construída-(BUE) e desgaste de entalhe na profundidade-da{4}}linha de corte reduzem a vida útil da ferramenta. As pastilhas de metal duro com revestimento normalmente duram de 8 a 12 minutos a Vc=90 m min⁻¹-menos da metade da vida útil alcançada em aço de baixo-carbono-aumentando o custo de ferramentas por peça .
Controle e evacuação de chips
Cavacos longos e dúcteis (proporção de cavacos de 0,25 a 0,35) se enroscam na ferramenta e na peça de trabalho, arranhando as superfícies acabadas e forçando paradas frequentes. As geometrias de refrigeração de alta-pressão (7 MPa) ou de quebra-cavacos-são obrigatórias, mas ainda assim deixam de 5 a 7% do tempo de ciclo perdido para remoção de cavacos .
Risco de integridade dimensional e de superfície
A expansão térmica (17 µm m⁻¹ grau ⁻¹) mais a distorção de fixação podem deslocar diâmetros de 0,02 a 0,04 mm durante um único corte. Tensões de tração residuais podem posteriormente causar trincas por corrosão por tensão, especialmente em classes 17-4 PH ou 2205 duplex usadas em peças médicas ou marítimas .
Acabamento-construído-de borda e superfície
Fragmentos BUE são soldados na face usinada, gerando picos de Ra > 0,8 µm e micro-perfurações que violam a especificação típica de 0,4 µm para superfícies de vedação. As passagens de polimento ou super{4}}acabamento adicionam de 15 a 20% de tempo de ciclo extra .
Equilíbrio de refrigerante e corrosão
O refrigerante de inundação deve ser isento de-cloretos (< 60 ppm Cl⁻) and pH 8.5–9.2 to avoid pitting during machining; yet aggressive coolant boosts tool life 30 %. Balancing biocide levels and workpiece corrosion resistance is a constant compromise, particularly for 303 and 416 free-machining variants .
Desafio-de tolerância fina a paredes e mícrons
Seções abaixo de 0,5 mm desviam sob força de corte de 40 N, causando conicidade de 5–10 µm e 20 µm de-arredondamento-. Recursos de baixa{8}}rigidez exigem suportes especiais-com amortecimento de vibração, profundidades ultra-leves (0,02 mm) e sequências de 3 a 4 passagens, aumentando o tempo de ciclo em 2–3× em comparação com equivalentes de alumínio.
