No processo de mudança de uma peça bruta para um produto acabado, a espessura total da camada de metal cortada em uma superfície usinada é chamada de tolerância total de usinagem da superfície. A espessura da camada de metal removida em cada processo é chamada de tolerância de usinagem entre processos.
Para superfícies rotativas como círculos externos e furos, a tolerância de usinagem é considerada a partir do diâmetro, por isso é chamada de tolerância simétrica (ou seja, tolerância bilateral), ou seja, a espessura real da camada metálica removida é a soma da usinagem tolerância no diâmetro. Metade.
A tolerância de usinagem do plano é a tolerância unilateral, que é igual à espessura real da camada metálica removida. O objetivo de deixar uma tolerância de usinagem na peça é remover os erros de usinagem e defeitos superficiais deixados pelo processo anterior, como camada refrigerada, poros, camada de inclusão de areia na superfície do fundido, escamas de óxido, camada de descarbonetação e superfície rachaduras na superfície do forjamento. , a camada de tensão interna e a rugosidade da superfície após a usinagem. Melhorando assim a precisão e rugosidade da superfície da peça de trabalho.
O tamanho da tolerância de usinagem tem grande influência na qualidade da usinagem e na eficiência da produção. O excesso de tolerância de usinagem não apenas aumenta o trabalho de usinagem e reduz a produtividade, mas também aumenta o consumo de materiais, ferramentas e eletricidade, além de aumentar o custo de processamento.
Se a tolerância de usinagem for muito pequena, ela não pode eliminar vários defeitos e erros no processo anterior, nem compensar o erro de fixação durante o processamento neste processo, resultando em produtos residuais. O princípio de seleção é fazer com que a margem seja a menor possível com a premissa de garantir a qualidade. De um modo geral, quanto mais acabamento, menor a tolerância do processo.
