As medidas de controle de qualidade de usinagem de precisão incluem o seguinte:
Os padrões de inspeção comumente usados por nossa empresa são GB/T 1804-2000 (tolerâncias lineares e angulares não especificadas), GB/T 1184-1996 (tolerâncias de forma e posição não especificadas), HB5800-1999 (tolerâncias dimensionais não especificadas) e GB/T2828.1-2012 (padrões de amostragem).
O processo de controle de qualidade inclui inspeção de recebimento, inspeção em{0}}processo, inspeção do produto final e inspeção de remessa.
O 5M1E refere-se a Homem (pessoas), Máquina (equipamento), Material (matérias-primas), Método (processo), Medição (inspeção) e Meio ambiente (ambiente).
O 5W2H significa Quem (quem), O quê (o quê), Quando (quando), Onde (onde), Por que (por que), Com que frequência (com que frequência) e Quantos (quanto).
As cinco principais ferramentas de gestão da qualidade são APQP (Planejamento Avançado da Qualidade do Produto), PPAP (Processo de Aprovação de Peças de Produção), FMEA (Análise de Modos e Efeitos de Falha), MSA (Análise de Sistemas de Medição) e SPC (Controle Estatístico de Processo).
PDCA (Ciclo Deming) refere-se a Planejar (planejar), Fazer (executar), Verificar (inspecionar) e Agir (agir).
A faixa de controle de temperatura e umidade na sala de medição é temperatura: 20±2 graus, umidade: 25-75% RH.
