Precauções de rotina na usinagem de componentes mecânicos de precisão
Preparação pré{0}}de usinagem
Revisão de desenho
Estude cuidadosamente os desenhos do projeto para esclarecer os requisitos de tolerâncias dimensionais, tolerâncias geométricas e rugosidade superficial. Qualquer mal-entendido dos desenhos pode levar ao desmantelamento dos componentes usinados. Por exemplo, diferenças sutis nas anotações de tolerância podem afetar a precisão do ajuste das peças.
Seleção e inspeção de materiais
Escolha materiais com base nos requisitos de desempenho dos componentes. Por exemplo, peças aeroespaciais geralmente usam ligas de titânio de alta-resistência e baixa{2}}densidade. Os materiais selecionados devem ser inspecionados quanto à dureza, composição química e outros indicadores para garantir que atendam aos padrões, evitando defeitos que possam afetar a qualidade da usinagem.
Controle de Processo Durante a Usinagem
Precisão e manutenção de equipamentos
Use equipamentos de usinagem de alta-precisão, como retificadoras coordenadas e EDMs-de fio lento. Inspecione e mantenha regularmente a precisão do equipamento, ajustando prontamente os componentes desgastados para garantir desempenho ideal e precisão de usinagem.
Seleção e uso de ferramentas
Selecione ferramentas com base no material e processo de usinagem. Por exemplo, use ferramentas de metal duro para usinar aço temperado. Defina os parâmetros de corte da ferramenta de maneira razoável, incluindo velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte, para evitar desgaste excessivo da ferramenta ou precisão de usinagem reduzida devido a parâmetros inadequados.
Desenvolvimento de Processos de Usinagem
Desenvolva um processo de usinagem científico, seguindo o princípio do desbaste antes do acabamento. A usinagem de desbaste remove a maior parte do material, enquanto o acabamento garante precisão dimensional e qualidade superficial. Organize a sequência de usinagem de forma lógica para minimizar a deformação da peça. Por exemplo, usine primeiro as superfícies de referência e depois use-as como referências para usinar outras áreas.
Pós-inspeção de usinagem
Inspeção de Precisão Dimensional
Use instrumentos de medição de precisão, como CMMs (máquinas de medição por coordenadas), para verificar as dimensões e garantir que estejam dentro dos intervalos de tolerância. Para dimensões críticas, faça diversas medições e calcule a média dos resultados para melhorar a precisão.
Inspeção de tolerância geométrica
Inspecione tolerâncias geométricas, como retilineidade, planicidade e redondeza. Por exemplo, use uma placa plana e um relógio comparador para verificar o nivelamento. Exceder as tolerâncias geométricas pode afetar a montagem e o desempenho da peça.
Inspeção de qualidade de superfície
Examine a superfície em busca de defeitos como arranhões e rachaduras. Use um medidor de rugosidade para medir a rugosidade da superfície e garantir que ela atenda aos requisitos do projeto.
