Seleção de ferramentas de medição
Antes de cada medição é necessário selecionar a ferramenta de medição com base nas características específicas da peça que está sendo medida. Por exemplo, para dimensões como comprimento, largura, altura, profundidade, diâmetro externo e diferenças de passo, podem ser escolhidos calibradores, medidores de altura, micrômetros e medidores de profundidade; para diâmetros de eixo, micrômetros e calibradores podem ser selecionados; para furos e ranhuras, medidores de plugue, medidores de bloco e calibradores de folga podem ser usados; para medir os ângulos retos das peças, pode-se usar uma régua quadrada; para medir valores R, um medidor R pode ser usado; para peças com tolerâncias de ajuste apertadas, requisitos de alta precisão ou ao calcular tolerâncias geométricas, uma máquina de medição por coordenadas 3D ou 2D pode ser usada; para medir a dureza do aço, um testador de dureza pode ser usado.
Aplicação de calibradores
Os calibradores podem medir o diâmetro interno, o diâmetro externo, o comprimento, a largura, a espessura, a diferença de passo, a altura e a profundidade de um objeto. São as ferramentas de medição mais comumente usadas e convenientes, com maior frequência de uso no local de processamento.
Paquímetros Digitais: Com resolução de 0,01mm, são utilizados para medir dimensões com tolerâncias de ajuste estreitas (alta precisão). Antes de usar os paquímetros, eles devem primeiro ser limpos com um pedaço de papel branco limpo para remover poeira e sujeira (coloque a superfície externa de medição dos paquímetros sobre o papel e depois retire-o naturalmente, repita 2-3 vezes).
Ao medir com paquímetros, a superfície de medição deve ser tão paralela ou perpendicular quanto possível à superfície do objeto que está sendo medido.
Ao medir a profundidade, se o objeto tiver um ângulo R, é necessário evitar o ângulo R, mas ficar próximo a ele, e o medidor de profundidade deve ser mantido o mais vertical possível com a altura medida.
Ao medir um cilindro com calibradores, é necessário girar e medir em seções para obter o valor máximo.
Devido à alta frequência de uso dos calibradores, os trabalhos de manutenção devem ser bem executados. Eles devem ser limpos e colocados em uma caixa após o uso todos os dias, e sua precisão deve ser verificada com um bloco padrão antes do uso.
Antes de usar um micrômetro, ele deve primeiro ser limpo com um pedaço de papel branco limpo para remover poeira e sujeira (coloque a superfície de contato de medição e a superfície do parafuso do micrômetro no papel e depois retire-o naturalmente, repita 2-3 vezes), gire o botão e, quando a superfície de contato de medição e a superfície do parafuso estiverem prestes a se tocar, use o ajuste fino. Quando ambas as superfícies estiverem em contato total, defina como zero e comece a medir.
Ao medir peças de hardware com um micrômetro, ajuste o botão e, quando estiver prestes a entrar em contato com a peça de trabalho, mude para o ajuste fino. Pare quando ouvir três cliques e leia os dados do display ou da balança.
Ao medir produtos plásticos, a superfície de contato de medição e o parafuso devem tocar levemente o produto.
Ao medir diâmetros de eixo com um micrômetro, meça em pelo menos duas direções e obtenha o valor máximo em seções. As duas superfícies de contato do micrômetro devem ser sempre mantidas limpas para reduzir erros de medição.
Aplicação de medidores de altura
Os medidores de altura são usados principalmente para medir altura, profundidade, planicidade, perpendicularidade, concentricidade, coaxialidade, vibração superficial, vibração dentária e profundidade. Antes de medir com um medidor de altura, verifique se há alguma folga no cabeçote de medição e nas peças de conexão.
Aplicação de medidores de folga
Os calibradores de folga são adequados para medir planicidade, curvatura e retilineidade. Medição de planicidade:
Coloque a peça na plataforma e meça a folga entre a peça e a plataforma com um calibrador de folga (nota: mantenha o calibrador de folga em contato firme com a plataforma sem folgas durante a medição). Medição de retidão:
Gire a peça na plataforma em um círculo completo e meça a folga entre a peça e a plataforma com um calibrador de folga. Medição de curvatura:
Coloque a peça na plataforma e selecione o calibrador de folga apropriado para medir a folga entre as laterais ou o meio da peça e a plataforma. Medição de perpendicularidade:
Coloque o ângulo reto da peça medida na plataforma, deixe a régua quadrada entrar em contato firmemente com o outro lado e meça a folga máxima entre a peça e a régua quadrada com um calibrador de folga.
Aplicação de medidores de plugue (pinos de haste):
Adequado para medir diâmetro interno de furos, largura de ranhura e folga. Quando o diâmetro do furo da peça for grande e não houver um medidor de pino adequado, sobreponha dois medidores de plugue e meça na direção de 360-graus. Fixe o medidor do plugue em um bloco V magnético para evitar afrouxamento e facilitar a medição.
