Erros inerentes à máquina
• Posicional – precisão de escala linear, erro de avanço do parafuso esférico, folga (normalmente ±2–5 µm).
• Geométrico – quadratura entre eixos, inclinação do fuso, retilineidade de caminhos (cria formato cônico ou banana).
• Térmica – variação de 1 grau ≈ 11 µm/m em vias de aço; o crescimento do fuso e da peça causa desvio durante longos percursos.
Erros de ferramenta e corte
• Desgaste da ferramenta – desgaste de flanco VB > 0,05 mm aumenta os diâmetros e arredonda as bordas.
• Deflexão – L/D > 4:1 causa boca de sino-ou ampulheta-de 5–20 µm.
• Re-corte de cavacos – micro-cavacos arranham a superfície, aumentam Ra 0,2 → 0,6 µm.
Erros de fixação e dados
• Variação da força de fixação da fixação – compressão da peça elástica 2–8 µm; liberado após des-fixar.
• Mudança de ponto de referência – assento irregular ou cavaco sob os localizadores movem zero 5–15 µm.
• Excentricidade da mandíbula do mandril-para fora – a rolagem da mandíbula de 3-dá um erro de concentricidade de 2–6 µm no novo mandril.
Erros de medição e amostragem
• Flexão da ponta CMM – ponta de 3 mm, força de 0,2 N ≈ deflexão de 1 µm.
• Incompatibilidade de temperatura – parte 5 graus mais quente que o CMM adiciona ~6 µm em 100 mm Al.
• Viés de amostragem – medir apenas peças de “boa{0}}aparência” aumenta o Cpk em 0,2–0,3.
Erros de material e estresse
• Liberação de tensão residual – após a remoção da película de 0,5 mm, as peças de Al 7075 empenam 10–40 µm em 100 mm de extensão.
• Mudança de fase – a zona afetada pelo calor de 420 SS-se expande 0,01%, altera o tamanho do furo em 2 µm por 20 mm.
Erros de ambiente
• Oscilação-da temperatura do piso da oficina em 2 graus/hora – peça de aço de 200 mm cresce 4 µm.
• Vibração – empilhadeiras ou puncionadeiras próximas podem deixar marcas de vibração de 1 a 2 µm de profundidade.
Erros humanos/de programação
• Erro de erro de deslocamento da ferramenta – chave de 0,1 mm-por engano ainda passa na verificação de patrulha se o medidor estiver 0,15 mm solto.
• Direção errada da composição da cortadora – recurso de imagem-espelhada desativada em duas vezes o raio da cortadora.
Regra-da-pilha de miniaturas-up
Para uma peça de alumínio de 50 mm em uma máquina de 3 µm, espere:
Máquina 3 µm + Térmica 2 µm + Desgaste da ferramenta 2 µm + Grampo 2 µm + CMM 1 µm → ±10 µm total.
A tolerância do projeto deve ser maior ou igual a 20 µm para atingir o Cpk 1,33.
Resultado final
“Precisão” não é a especificação da máquina; é a soma de todas as fontes de erro que você identifica, mede e controla.
