Análise da Moderna Tecnologia de Controle em Máquinas-Ferramenta
As máquinas-ferramentas combinam a velocidade da tecnologia de controle moderna com a precisão do movimento da máquina para formar um verdadeiro sistema de usinagem com velocidade-constante. O sistema de controle da máquina-ferramenta pode se tornar um obstáculo para reduzir o ciclo de usinagem, melhorando o acabamento superficial de modelos 3D complexos, peças aeroespaciais ou componentes de dispositivos médicos. Quando o processador não consegue acompanhar a velocidade do programa, o drive irá desacelerar o avanço da ferramenta devido à necessidade urgente de informações, estendendo assim o ciclo de usinagem e fazendo com que a ferramenta opere fora de coordenação. Para substituir ferramentas desgastadas e sobrecarregadas, além de aumentar o número de execuções de ferramenta-a-de biblioteca de ferramentas, também afeta a taxa de utilização efetiva do fuso, aumenta a carga de trabalho dos instaladores e o tempo para terminar o trabalho.
Quando a velocidade (taxa de avanço) é instável, pode causar problemas. À medida que a ferramenta se move através da peça durante a usinagem, seu movimento irregular pode causar diferentes cargas nas ranhuras de corte da ferramenta, afetando assim a precisão da usinagem e o acabamento superficial. Se a velocidade de operação da ferramenta não for rápida o suficiente para manter a carga mínima de corte da ferramenta, ocorrerá atrito em vez de corte entre a ferramenta e a peça de trabalho, e o movimento instável da ferramenta reduzirá a vida útil da ferramenta. Tal operação também pode causar pequenos entalhes na aresta de corte, fazendo com que a ferramenta aqueça e fique cega. No entanto, ao adotar a usinagem com velocidade constante-, a velocidade média de usinagem da ferramenta através da peça será mais uniforme, a precisão da usinagem será maior e não apenas o tempo de usinagem poderá ser reduzido, mas a vida útil da ferramenta também poderá ser estendida.
Na série "revolucionária" de centros de usinagem, o sistema de controle não gera tensão excessiva relacionada à usinagem em alta-velocidade, permitindo que ferramentas fluidas operem e usinem geometrias de peças complexas.
Durante a execução do programa, o uso de segmentos de programa de alta-velocidade resulta em monitoramento estável e ajuste dos erros aleatórios do sistema de controle, permitindo que a ferramenta opere a uma velocidade uniforme e alcance perfeita integridade da superfície. O sistema usa mais de 80 buffers de alta-velocidade para monitorar a operação da ferramenta e, se o erro aleatório for excedido, o movimento da ferramenta pode ser ajustado imediatamente.
Mesmo na usinagem de formas muito complexas, diz-se que a velocidade do sistema de controle, o ajuste-fino do inversor e o processamento do caminho da ferramenta podem atingir o objetivo de execução rápida e precisa do programa.
