I. Processo de usinagem de hardware de precisão
O processo de usinagem de hardware de precisão começa com o pedido de materiais de aço aos fornecedores com base nas necessidades de produção. Uma vez recebidos os materiais de aço, eles são cortados no tamanho certo. Após o corte, as tolerâncias dos quatro lados são testadas. Para pequenos detalhes, como a produção de pequenos componentes, os materiais podem ser levados diretamente à estamparia para fresagem ou usinagem CNC. Isto é particularmente comum na produção de óculos e componentes automotivos, onde muitos desses detalhes estão envolvidos. No caso da fabricação de contêineres, o processo envolve principalmente o corte dos materiais, seguido de estampagem, soldagem, jato de areia, pintura e, por fim, a montagem de alguns acessórios antes que os produtos estejam prontos para envio.
II. Acessórios de hardware
A maioria dos pequenos produtos de hardware não são bens-de consumo final. Em vez disso, eles servem como produtos de suporte, produtos semi{2}}acabados e ferramentas usadas no processo de fabricação. Apenas uma pequena parte dos produtos de hardware de uso diário são ferramentas essenciais para a vida diária, como parafusos, chaves de fenda, chaves inglesas, equipamentos de pesca, etc. Acessórios de hardware referem-se a peças de máquinas ou componentes feitos de metal, bem como alguns pequenos itens de hardware. Eles podem ser usados de forma independente ou como ferramentas auxiliares.
III. Procedimentos Operacionais de Segurança para Usinagem de Hardware
Ao processar produtos, os operadores devem manter a postura correta e ter energia suficiente para realizar o trabalho. Se sentir algum desconforto, para segurança pessoal, o operador deve sair imediatamente da estação de trabalho e reportar-se ao supervisor da oficina ou à gerência-de nível superior. Durante a operação, é necessária concentração total; nenhuma conversa ociosa ou distrações são permitidas. Os operadores não devem trabalhar quando se sentirem irritados ou cansados. Para garantir a segurança pessoal e evitar acidentes, todos os colaboradores devem conferir o traje antes de iniciar o trabalho. É proibido o uso de chinelos, salto alto ou roupas que possam afetar a segurança. Quem tem cabelo comprido deve usar capacete de segurança.
Antes de ligar o maquinário, verifique se as peças móveis estão lubrificadas. Em seguida, ligue a máquina e verifique se a embreagem e o freio estão funcionando normalmente. Deixe a máquina ociosa por 1-3 minutos. Não opere a máquina se houver alguma falha mecânica.
Ao trocar os moldes, primeiro desligue a energia e certifique-se de que as partes móveis da máquina de estampar pararam antes de iniciar a instalação e ajuste do molde. Depois que o molde estiver instalado e ajustado, gire manualmente o volante para fazer dois golpes de teste. Para evitar colisões desnecessárias entre o maquinário e a peça, verifique se os moldes superior e inferior estão simétricos e posicionados corretamente, se os parafusos estão apertados e se o anel de pressão está na posição correta.
Somente ligue a máquina depois que todo o restante do pessoal tiver deixado a área de trabalho e removido quaisquer detritos da mesa de trabalho.
Durante a operação da máquina, nunca coloque as mãos na área de trabalho do bloco deslizante. Não manuseie manualmente as peças de trabalho. Ao colocar ou remover peças de trabalho na matriz, devem ser utilizadas ferramentas padrão. Se for detectado algum ruído anormal ou mau funcionamento, desligue imediatamente o interruptor de alimentação e inspecione a máquina. Após a partida da máquina, uma pessoa deverá ser responsável pela alimentação do material e operação da máquina. Outros não devem pressionar nenhum botão ou pisar no pedal. Para a segurança de outras pessoas, nunca coloque as mãos na área de trabalho nem toque nas partes móveis da máquina.
4. O que é um torno automático?
Um torno automático é um tipo de máquina CNC (Controle Numérico Computadorizado). Existem vários tipos, incluindo tornos automáticos CNC, tornos automáticos pneumáticos e tornos do tipo suíço-. A principal característica dessas máquinas é que, após o posicionamento e ajuste adequado da ferramenta, elas podem processar automaticamente o mesmo tipo de produto por longos períodos. Esses tornos são usados para usinagem de precisão de materiais como cobre, alumínio, ferro e plástico e são adequados para a fabricação de pequenas peças em diversos setores, incluindo instrumentos, relógios, automóveis, motocicletas, bicicletas, óculos, papelaria, louças sanitárias, componentes eletrônicos, conectores, computadores, telefones celulares, dispositivos eletromecânicos e equipamentos militares. São particularmente úteis para peças mais complexas, que geralmente são processadas em tornos automáticos CNC. Tornos CNC são máquinas de alto-desempenho, alta{7}}precisão e baixo-ruído que usam um sistema de came para controlar o programa de usinagem e são capazes de realizar operações de usinagem automáticas.
