A usinagem mecânica de precisão é um processo de fabricação que cria componentes de alta-precisão com acabamentos de superfície desejáveis para tolerâncias de projeto restritas. É um processo subtrativo, que transforma peças em peças ou produtos acabados, removendo com precisão o material por meio de diversas operações, como torneamento, furação, fresamento e retificação. Aqui está uma visão geral do processo de usinagem mecânica de precisão:
Projeto CAD: o processo começa com um modelo digital 3D-de projeto auxiliado por computador (CAD) da peça desejada, que inclui especificações precisas de dimensões, tolerâncias, materiais e muito mais com base na função da peça .
Programação CNC: os dados do modelo CAD são convertidos em um código numérico contendo instruções de fabricação para a máquina-ferramenta CNC por meio do software de-fabricação auxiliada por computador (CAM). Este código de controle numérico computadorizado (CNC) orienta os movimentos da máquina.
Fixação: O material adequado é selecionado e fixado com precisão no equipamento CNC usando grampos, tornos ou adesivo. Os materiais comuns usados na usinagem de precisão incluem metais, plásticos, vidro e cerâmica devido à sua resistência e capacidade de manter tolerâncias rígidas.
Configuração da ferramenta: O maquinista inicia o programa CNC, que executa a sequência de fabricação direcionando os movimentos da máquina, as velocidades de rotação do fuso, a seleção da ferramenta de corte, a profundidade dos cortes, as taxas de avanço e muito mais. Vários eixos de movimento podem moldar o material usando tecnologias como fresamento, torneamento, usinagem por descarga elétrica (EDM), laser e corte a plasma.
Usinagem: esta etapa envolve a máquina controlando a ferramenta de acordo com as instruções programadas para criar peças complexas e de alta-precisão. Acabamento de precisão adicional, polimento, rebarbação, revestimento, tratamento térmico ou outras operações secundárias podem ser aplicados de acordo com os requisitos antes da inspeção final. A peça concluída atende à forma, ajuste e função precisos de acordo com a intenção original do projeto de engenharia.
Inspeção: as verificações de qualidade são realizadas-no processo por meio de medição manual usando instrumentos como micrômetros e paquímetros, além de métodos automatizados. Isso verifica a precisão dimensional em relação às especificações originais. Ajustes podem ser feitos para atingir tolerâncias exatas.
Os tipos de técnicas de usinagem de precisão usadas para moldar peças e produtos de vários materiais incluem usinagem CNC, usinagem CNC multi{0}}eixos, usinagem suíça e outras, cada uma contando com software avançado e equipamentos CNC para direcionar processos de usinagem automatizados que removem material seletivamente com extrema precisão .
A usinagem de precisão utiliza equipamentos automatizados-direcionados por computador para traduzir projetos digitais em componentes físicos com precisão intransigente, proporcionando precisão inalcançável manualmente e repetibilidade para produção em massa de componentes idênticos
