Precauções Convencionais na Usinagem de Componentes Mecânicos de Precisão
Preparação pré{0}}de usinagem
Revisão de desenho: Estude cuidadosamente os desenhos do projeto para esclarecer os requisitos de tolerâncias dimensionais, tolerâncias de forma e posição e rugosidade superficial. Qualquer mal-entendido dos desenhos pode levar ao desmantelamento dos componentes usinados. Por exemplo, pequenas diferenças nas anotações de tolerância podem afetar a precisão do posicionamento das peças.
Seleção e inspeção de materiais: Escolha materiais apropriados com base nos requisitos de desempenho dos componentes. Por exemplo, peças aeroespaciais geralmente usam ligas de titânio de alta-resistência e baixa{2}}densidade. Os materiais selecionados devem ser inspecionados quanto à dureza, composição química e outros indicadores para garantir que atendam aos padrões e evitar afetar a qualidade da usinagem devido a defeitos do material.
Controle de Processo de Usinagem
Precisão e Manutenção de Equipamentos: Use equipamentos de usinagem de alta-precisão, como retificadoras coordenadas e máquinas de eletroerosão a fio-lenta. Realize regularmente verificações de precisão e manutenção no equipamento e ajuste prontamente as peças desgastadas para garantir que o equipamento esteja sempre em ótimas condições de operação e para garantir a precisão da usinagem.
Seleção e uso de ferramentas: Selecione ferramentas com base no material e processo de usinagem. Por exemplo, use ferramentas de metal duro para usinar aço temperado. Defina razoavelmente os parâmetros de corte da ferramenta, incluindo velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte, para evitar desgaste excessivo da ferramenta ou precisão de usinagem reduzida devido a parâmetros inadequados.
Desenvolvimento de Processos de Usinagem: Desenvolver um processo de usinagem científico que siga o princípio do desbaste antes do acabamento. A usinagem de desbaste remove a maior parte do material, enquanto a usinagem de acabamento garante precisão dimensional e qualidade superficial. Organize a sequência de usinagem de maneira razoável para minimizar a deformação da peça. Por exemplo, usine primeiro a superfície de referência e depois use-a como referência para usinar outras áreas.
Pós-inspeção de usinagem
Inspeção de Precisão Dimensional: Use ferramentas de medição de precisão, como máquinas de medição por coordenadas, para inspecionar as dimensões e garantir que todas as dimensões estejam dentro da faixa de tolerância. Para dimensões críticas, faça diversas medições e calcule o valor médio para melhorar a precisão da medição.
Inspeção de tolerância de forma e posição: Inspecione as tolerâncias de forma e posição, como retilineidade, planicidade e redondeza. Por exemplo, use uma placa plana e um relógio comparador para verificar o nivelamento. Exceder as tolerâncias de forma e posição pode afetar a montagem e o desempenho da peça.
Inspeção de qualidade de superfície: Verifique se há defeitos como arranhões e rachaduras na superfície. Use um testador de rugosidade superficial para medir a rugosidade da superfície e garantir que a qualidade da superfície atenda aos requisitos do projeto.
