Guia de parâmetros de dobra de chapa metálica
Dobragem de chapa metálica
Refere-se ao processo de alteração do ângulo de chapas metálicas ou peças de placas, como dobrar folhas em formato de V, formato de U, etc. Geralmente, existem dois métodos para dobra de chapas metálicas: um método é dobramento de matriz, que é usado para estruturas de chapa metálica estruturalmente complexas, de pequeno volume e produzidas em massa; a outra é a dobradeira, que é usada para processar tamanhos estruturais maiores ou estruturas de chapa metálica de menor volume. Esses dois métodos de dobra têm princípios, características e aplicabilidade próprios.
Dobra de matriz:
Para volumes de processamento anuais superiores a 5,{1}} peças e tamanhos de peças que não sejam muito grandes (geralmente 300X300), os fabricantes geralmente consideram a estampagem para processamento.
Método de processamento de etapas
Para algumas curvas escalonadas em forma de Z de chapa metálica com baixa altura, os fabricantes costumam usar matrizes simples em prensas de estampagem ou prensas hidráulicas para processamento. Para lotes pequenos, eles também podem ser processados em uma dobradeira com matriz de diferença de segmento, conforme mostrado na figura abaixo. Porém, sua altura H não deve ser muito alta, geralmente deve estar dentro de (0-1.0)t. Se a altura for (1.0-4.0)t, a utilização de uma matriz com estrutura de carga e descarga deve ser considerada de acordo com a situação real.
A altura deste degrau da matriz pode ser ajustada adicionando calços, de modo que a altura H é ajustável. No entanto, há uma desvantagem: a dimensão L do comprimento não é fácil de garantir e a verticalidade da borda vertical não é fácil de garantir. Se a dimensão da altura H for grande, é necessário considerar a dobra em uma dobradeira.
As dobradeiras vêm em dois tipos: dobradeiras convencionais e dobradeiras CNC. Devido aos requisitos de alta precisão e formas de dobra irregulares, a dobra de chapas metálicas para equipamentos de comunicação geralmente é feita em máquinas de dobra CNC. O princípio básico é usar a faca de dobra da máquina de dobra (matriz superior) e a ranhura em V (matriz inferior) para dobrar e formar as peças de chapa metálica.
Vantagens: Fácil de fixar, posicionamento preciso, rápida velocidade de processamento.
Desvantagens: Baixa pressão, só pode processar formas simples, baixa eficiência.
Faca Dobradora (Matriz Superior)
As formas das facas dobradas são mostradas na figura abaixo. Durante o processamento, eles são selecionados principalmente de acordo com os requisitos de formato da peça. Os fabricantes geralmente têm uma variedade de formatos de facas para dobrar, especialmente aqueles com um alto grau de especialização, que solicitam muitos formatos e especificações de facas para dobrar para processar várias dobras complexas.
A matriz inferior geralmente usa uma matriz V=6t (t é a espessura do material).
Existem muitos fatores que afetam o processamento de dobra, incluindo principalmente o raio do filete da matriz superior, material, espessura do material, menor resistência da matriz, menor tamanho da boca da matriz, etc. os fabricantes padronizaram as matrizes das facas dobradas. Precisamos ter uma compreensão geral das matrizes de dobramento existentes durante o processo de projeto estrutural. Veja a figura abaixo, a esquerda é a matriz superior e a direita é a matriz inferior.
Princípios Básicos da Ordem de Processamento de Dobra:
(1) Dobre de dentro para fora;
(2) Dobre de pequeno para grande;
(3) Dobre primeiro as formas especiais e depois as formas gerais;
(4) O processo anterior não deve afetar ou interferir nos processos subsequentes após a formação.
Raio de curvatura
Quando a chapa metálica é dobrada, deve haver um raio de curvatura na dobra. O raio de curvatura não deve ser muito grande ou muito pequeno e deve ser selecionado adequadamente. Um raio de curvatura muito pequeno pode facilmente causar rachaduras na dobra, e um raio de curvatura muito grande torna a dobra propensa a ricochetear.
Para placas comuns de aço de baixo carbono, placas de alumínio antiferrugem, placas de latão, placas de cobre, etc., um filete interno de 0.2 não é problema, mas para alguns aços de alto carbono, alumínio duro, super -alumínio duro, este filete dobrado causará fraturas por flexão ou rachaduras no filete externo.
Dobrando Springback
Ângulo de retorno elástico Δ =ba
Na fórmula, b é o ângulo real da peça após o retorno elástico;
a-o ângulo da matriz.
Fatores que afetam o retorno elástico e medidas para reduzi-lo
(1) As propriedades mecânicas do material: O tamanho do ângulo de retorno elástico é proporcional ao ponto de escoamento do material e inversamente proporcional ao módulo de elasticidade E. Para peças de chapa metálica com requisitos de alta precisão, para reduzir o retorno elástico, os materiais devem ser escolhido como aço de baixo carbono, tanto quanto possível, e aço de alto carbono e aço inoxidável não devem ser escolhidos.
(2) O raio de curvatura relativo r/t: Quanto maior for, menor será o grau de deformação e maior será o ângulo de retorno elástico Δ. Este é um conceito relativamente importante. O filete da dobra da chapa metálica deve ser o menor possível dentro dos limites das propriedades do material para melhorar a precisão. Atenção especial deve ser dada para evitar o dimensionamento de raios grandes, conforme mostrado na figura abaixo. Raios tão grandes representam maiores dificuldades para a produção e controle de qualidade.
