O processamento de chapas metálicas refere-se à fabricação de componentes metálicos a partir de chapas finas. Por exemplo, envolve a criação de itens como chaminés, barris de ferro, tanques de combustível, latas de óleo, dutos de ventilação, cotovelos, redutores, peças de transição e funis. Os processos primários incluem corte, dobra, dobra, conformação, soldagem e rebitagem, que requerem um certo nível de conhecimento geométrico. As peças de chapa metálica são componentes metálicos finos que podem ser processados por estampagem, dobra e alongamento. Uma definição geral é que se trata de peças cuja espessura permanece inalterada durante o processamento. Em contraste, outros tipos de componentes metálicos incluem peças fundidas, forjadas e peças usinadas.
O trabalho a frio normalmente se refere ao corte e modelagem de metal, onde uma ferramenta de corte remove o excesso de metal de uma peça ou peça bruta para obter um formato, tamanho e acabamento superficial específicos. Os processos comuns de trabalho a frio incluem torneamento, furação, fresamento, aplainamento, retificação e brochamento. No campo da metalurgia, o trabalho a frio é definido como o processo que causa deformação plástica no metal abaixo de sua temperatura de recristalização. Isso inclui processos como laminação a frio, trefilação a frio, forjamento a frio, estampagem e extrusão a frio. O trabalho a frio envolve maior resistência à deformação e pode aumentar a dureza e a resistência da peça através do endurecimento. No entanto, também reduz a ductilidade do metal. O trabalho a frio é adequado para a fabricação de peças metálicas com pequenas-dimensões transversais e altos requisitos de precisão dimensional e acabamento superficial.
