Como escolher corretamente as ferramentas de corte na usinagem mecânica de peças de precisão
Na usinagem mecânica de peças de precisão, a seleção de ferramentas de corte é crucial, pois afeta diretamente a precisão da usinagem, a qualidade da superfície e a eficiência da produção. Ao escolher as ferramentas, vários fatores precisam ser considerados de forma abrangente. A seguir estão pontos de seleção específicos:
Seleção Baseada no Material da Peça
Dureza do material: Para materiais com alta dureza, como aço temperado e ligas de titânio, devem ser selecionadas ferramentas de corte feitas de materiais com maior dureza e resistência ao desgaste, como carbonetos cimentados, cerâmica ou nitreto cúbico de boro (CBN). Para materiais com dureza mais baixa, como ligas de alumínio e ligas de cobre, ferramentas de aço rápido-(HSS) podem ser usadas.
Resistência do material: Materiais com boa tenacidade tendem a causar travamento da ferramenta durante a usinagem. Portanto, ferramentas com arestas de corte vivas e bom desempenho de evacuação de cavacos devem ser escolhidas. Por exemplo, ao usinar aço inoxidável, podem ser usadas ferramentas de metal duro revestidas. O revestimento reduz o atrito entre a ferramenta e o material da peça, melhorando as propriedades anti-aderência da ferramenta.
Seleção Baseada no Tipo de Usinagem
Virando: Para torneamento externo, normalmente são utilizadas ferramentas cilíndricas externas. A geometria da ferramenta e o formato da aresta de corte podem ser selecionados com base na precisão de usinagem necessária e na qualidade da superfície. Para torneamento interno são necessárias ferramentas de furo interno, com diâmetro e comprimento determinados pelo tamanho e profundidade do furo interno da peça.
Fresagem: Para fresamento de superfície, podem ser escolhidas fresas de facear, com seu diâmetro selecionado com base na largura da peça e na eficiência de usinagem. As fresas de topo são comumente usadas para fresar canais, etapas e contornos, com diferentes números de canais e ângulos de hélice escolhidos de acordo com requisitos específicos de usinagem.
Perfuração: Para operações gerais de perfuração, as brocas helicoidais HSS são adequadas. Para usinagem de furos de alta-precisão, brocas de metal duro ou brocas canhão podem ser selecionadas.
Seleção Baseada nos Requisitos de Precisão de Usinagem
Precisão Dimensional: Quando é necessária alta precisão de usinagem, ferramentas com classes de precisão mais altas devem ser selecionadas. Por exemplo, em operações de mandrilamento de precisão, são necessárias ferramentas de mandrilamento micro{1}}ajustáveis. Essas ferramentas podem ajustar com precisão a posição da aresta de corte para garantir a precisão dimensional do furo.
Rugosidade Superficial: Para obter menor rugosidade superficial, a aresta de corte deve ser afiada e a geometria da ferramenta deve ser otimizada. Por exemplo, aumentar o ângulo de saída da ferramenta pode reduzir as forças de corte e a rugosidade da superfície, enquanto diminuir o ângulo principal da aresta de corte da ferramenta pode aumentar a espessura do corte e melhorar a qualidade da superfície.
Seleção Baseada no Desempenho da Máquina-Ferramenta
Potência e Torque: A potência e o torque da máquina-ferramenta determinam a força de corte que ela pode fornecer. Ao selecionar ferramentas, certifique-se de que os parâmetros de corte da ferramenta estejam dentro da faixa de potência e torque da máquina. Se uma máquina de baixa potência for utilizada com uma ferramenta que exija altas forças de corte, poderá causar sobrecarga da máquina, afetando a qualidade da usinagem e a vida útil da máquina.
Velocidade do fuso: Diferentes ferramentas são adequadas para diferentes faixas de velocidade do fuso. Ao selecionar ferramentas, determine a velocidade de corte com base na velocidade do fuso da máquina para utilizar totalmente o desempenho da ferramenta. Por exemplo, as ferramentas HSS têm velocidades de corte relativamente baixas, enquanto as ferramentas de metal duro podem operar em velocidades mais altas.
Seleção Baseada na Eficiência da Produção
Durabilidade da ferramenta: A durabilidade da ferramenta refere-se ao tempo que uma ferramenta pode cortar entre as afiações. A escolha de ferramentas com alta durabilidade pode reduzir a frequência de troca de ferramentas e melhorar a eficiência da produção. Por exemplo, as ferramentas revestidas geralmente têm maior durabilidade do que as ferramentas não revestidas, mantendo um bom desempenho de corte por períodos mais longos.
Parâmetros de corte: A seleção razoável de parâmetros de corte, como velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte, pode aumentar a eficiência do corte. Dentro dos limites da qualidade da usinagem, procure utilizar parâmetros de corte mais elevados, mas tome cuidado para evitar desgaste excessivo da ferramenta ou redução da qualidade da usinagem devido a parâmetros excessivamente agressivos.
