Qualificação de pré-produção
1.1 Desenhos e revisão de especificações – pilha de tolerância, GD&T e dimensões críticas-para-a função (CTF) são sinalizadas.
1.2 FMEA de processo – identifique possíveis modos de falha (desgaste da ferramenta, mudança de fixação, rebarbas, etc.).
1.3 Plano de controle e criação de planilha de inspeção – cada dimensão CTF recebe um método de medição, frequência e plano de reação.
Verificações de entrada/pós-{0}}usinagem-no processo
2.1 Inspeção do Primeiro{{1}Artigo (FAI) – 100% das características do desenho na primeira peça de produção; Cp / Cpk Maior ou igual a 1,67 necessário para liberação do lote.
2.2 Inspeção de patrulha – o operador usa medidores de avanço/não{1}}, medidor de ar-ou sondagem-na máquina a cada 10–30 peças; Gráficos SPC atualizados-em tempo real.
2.3-troca de ferramenta/verificação de deslocamento – após cada substituição de ferramenta ou ajuste de deslocamento, uma peça é puxada para verificação dimensional completa.
Verificação final dimensional e de superfície
3.1 Amostragem CMM – 5% ou min. 5 peças por lote medido na máquina de medição por coordenadas; tolerâncias geométricas (posição-verdadeira, perfil, desvio-out) relatadas.
3.2 Acabamento superficial e de borda – Ra/Rz verificado com perfilômetro; rebarbas-bordas livres verificadas sob ampliação de 10×.
3.3 Teste de função de-encaixe de rosca/pressão – plugue, anel ou medidores de torque; 100% para threads-críticos de segurança.
Fim-de{1}}linha não-destrutiva e documentação
4.1 END quando especificado – partícula magnética ou corante penetrante em características críticas de fadiga-.
4.2 Serialização e pacote de dados – cada peça marcada a laser-com um ID exclusivo; resultados de inspeção automaticamente-enviados para MES/ERP; COA (Certificado de Análise) impresso e assinado pelo engenheiro de controle de qualidade.
4.3 Embalagem protetora – Filme VCI, plástico bolha, material de proteção personalizado para preservar a integridade da superfície até o recebimento do cliente.
Principais pontos de controle (nunca ignorados):
• Aprovação da FAI antes da liberação do lote
• Alarmes SPC acionam contenção automática
• Auditoria de correlação CMM a cada três meses entre os medidores de chão de fábrica e o laboratório mestre
