Como produzir amostras de{0}alta qualidade com uma máquina de corte a laser
Nas máquinas de corte a laser, para peças que exigem alta precisão de corte ou que possuem espessura significativa, é essencial dominar e abordar diversas tecnologias-chave. Um deles é o controle da posição focal. Uma das vantagens do corte a laser é a alta densidade de energia do feixe de laser. Portanto, o diâmetro do ponto focal deve ser o menor possível para produzir um corte de corte estreito. Como quanto menor a distância focal da lente de foco, menor o diâmetro do ponto focal, a profundidade focal efetiva para corte de alta-qualidade também está relacionada ao diâmetro da lente e ao material que está sendo cortado. Assim, controlar a posição do foco em relação à superfície do material a ser cortado é crucial.
Como a densidade de potência do laser tem um impacto significativo na velocidade de corte, a seleção da distância focal da lente é uma questão importante. O tamanho do ponto laser focado é proporcional à distância focal da lente. Quando o feixe de laser é focado através de uma lente de distância-focal-curta, o tamanho do ponto é muito pequeno e a densidade de potência no foco é muito alta, o que é vantajoso para corte de material. No entanto, sua desvantagem é a curta profundidade focal e a faixa de ajuste limitada, tornando-o geralmente mais adequado para corte em alta-velocidade de materiais finos. Por outro lado, uma lente de distância-focal-longa tem uma profundidade focal mais ampla. Contanto que haja densidade de potência suficiente, é mais adequado para cortar peças grossas.
Depois de determinar qual lente de distância focal usar, a posição relativa do foco e da superfície da peça é particularmente importante para garantir a qualidade do corte. Como a densidade de potência é alta no foco, na maioria dos casos, o foco é posicionado logo na superfície da peça ou ligeiramente abaixo dela durante o corte. Manter uma posição relativa constante entre o foco e a peça durante todo o processo de corte é uma condição importante para alcançar uma qualidade de corte estável. Às vezes, devido ao mau resfriamento, a lente pode aquecer durante a operação, causando alterações na distância focal, o que requer ajuste oportuno da posição do foco.
Quando o foco está na posição correta, o corte é estreito, a eficiência é alta e um bom resultado de corte pode ser alcançado com uma velocidade de corte adequada. Na maioria dos cenários de aplicação, o foco do feixe de laser é ajustado para ficar logo abaixo do bico. A distância entre o bico e a superfície da peça é geralmente de cerca de 1,5 mm.
Durante a aplicação de lasers, são frequentemente encontrados problemas de foco. Existem três métodos simples comuns para determinar a posição focal:
Método de impressão: Mova a cabeça de corte para baixo e imprima o raio laser em uma placa de plástico. A posição com o menor diâmetro de impressão é o foco.
Método de Placa Inclinada: Coloque uma placa de plástico em ângulo com o eixo vertical e puxe-a horizontalmente para encontrar a posição com o menor ponto do feixe de laser, que é o foco.
Método Blue Spark: Remova o bico, sopre ar e direcione um laser pulsado para uma placa de aço inoxidável. Mova a cabeça de corte para baixo até encontrar a posição com a maior faísca azul, que indica o foco.
